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浙江東瑞機械工業(yè)有限公司
主營:冷鐓成型機
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DBF-103S多工位冷鐓成型機
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詳細信息
主要特點:
采用空壓離合器,機器啟動時電流小,能實現(xiàn)“寸動”、“單次運行”及“連續(xù)運行”。后兩種運行停機時,主滑塊能自動停留在最后位置,確保模具安全,提供最大的操作調(diào)試空間。
旋擺氣動式夾鉗機構(gòu)夾料力可調(diào),高速運行時夾料穩(wěn)定。第一組夾鉗遇到送料短寸時可自動張開松料,并停機報警。
壓料、送料均采用汽缸控制,棘抓驅(qū)動。棘爪在回程時配有自動抬起裝置,既可消除摩擦和噪音又可防止帶動棘爪反轉(zhuǎn),送料過程安裝有雙道超越離合器,確保送料無后退現(xiàn)象。
剪料部位為連桿滑板驅(qū)動,動作平穩(wěn),可靠有力,同時圓周式剪刀可確保剪短面整齊平整。
后通出機構(gòu)各工位可單獨調(diào)整,且最后一個工位可以通過調(diào)整凸輪位置或更換凸輪實現(xiàn)切邊通出動作。
前通出部位與主滑塊退回動作同步運行,使工件在成型后暫時停留在陽模內(nèi),以避免沖具帶出造成變形。
后通出與前通出機構(gòu)均安裝有壓力檢測安全銷。在發(fā)生異常時會自動斷裂并停機報警,確保其他部件完好無損。
電器系統(tǒng)配有進口變頻器,可方便實現(xiàn)機器生產(chǎn)速度無極調(diào)速。PLC數(shù)控檢測裝置可自動檢測機器工作狀態(tài)及故障報警顯示。
主副滑塊均采用耐磨材料,機體內(nèi)側(cè)采用經(jīng)淬火處理的進口合金鋼,使其保持長期精度穩(wěn)定性,延長模具使用壽命。
機身、主滑塊、主連桿等主要部件都選用高強度材料,經(jīng)嚴格的鑄造工藝,消除殘余應(yīng)力處理,防止變形,確保機器剛性、精度長期穩(wěn)定。
各部位主要零件及所有凸輪均為數(shù)控機床制造,確保了精度和曲線圓滑。
可按照用戶要求選配觸摸屏式人機界面數(shù)控系統(tǒng),用于后通牙管定寸、擋料位置、送料長度設(shè)定的自動調(diào)整設(shè)置,可大大減少模具更換和調(diào)整時間,該系統(tǒng)可儲存99組調(diào)整參數(shù),適用于快速換模要求。
型號
單位
DBF-103S
工位數(shù)
NO.
3
壓造力
Kgs
80.000
最大剪斷直徑
mm
φ12
最大剪斷長度
mm
135
生產(chǎn)進度
pcs/min
100-160
沖具通出行程
mm
20
打模通出行程
mm
118
主滑臺行程
mm
190
主電機功率
Kw
18.5
剪模外型尺寸
mm
φ45*59L
沖具外型尺寸
mm
φ53*115L
打模外型尺寸
mm
φ75*135L
模具間距
mm
90
機器大約重量
T
15
可制螺栓直徑
mm
6-10
可制絲頭下長度
mm
15-110
上一個產(chǎn)品:
DBF-104S多工位冷鐓成型機
下一個產(chǎn)品:
DBF-63S 多工位冷鐓成型機
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