GMP車(chē)間工藝用水儲(chǔ)罐和配管設(shè)計(jì)

　　GMP車(chē)間工藝用水系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)罐的目的是緩和水系統(tǒng)的高峰流量的要求，使水系統(tǒng)部件的大小和操作達(dá)到最佳化。從滿足生產(chǎn)要求看，儲(chǔ)罐應(yīng)有足夠的容量，然而大的儲(chǔ)罐，內(nèi)表面積大，水流動(dòng)速度低，容易長(zhǎng)菌；在用水量不同時(shí)，儲(chǔ)罐需要以通氣保持適當(dāng)?shù)膲毫ζ胶猓瑑?chǔ)罐頂部通氣區(qū)域存在低溫點(diǎn)是水系統(tǒng)污染的風(fēng)險(xiǎn)因素，應(yīng)予以高度重視。

　　GMP車(chē)間工藝用水工程中，為避免因儲(chǔ)罐內(nèi)部水位的變化而造成的水體污染，在儲(chǔ)罐的頂部需安裝孔徑為0.22um的除菌呼吸過(guò)濾器；為了滿足定期清潔的要求，儲(chǔ)罐頂部需設(shè)置噴淋裝置，以便必要時(shí)進(jìn)行在線清潔。在純化水或蒸餾水進(jìn)入儲(chǔ)罐的進(jìn)水管道上應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)拈y門(mén)，以便必要時(shí)隔離進(jìn)水管路，進(jìn)水管至罐體邊緣應(yīng)留150-200mm距離，以方便安裝和拆卸，儲(chǔ)罐進(jìn)水管的管徑按照輸送水泵的流量或工藝用水的最大設(shè)計(jì)秒流量計(jì)算。

　　GMP車(chē)間純化水儲(chǔ)罐上可設(shè)置溢流水管，用于控制儲(chǔ)罐內(nèi)部的最高水位，溢流管口底應(yīng)在允許最高水位以上20mm，溢流管徑應(yīng)比進(jìn)水管大一些，為了保護(hù)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)水不會(huì)受到污染，溢流管不得直接與排水系統(tǒng)想通，其間要有衛(wèi)生型水封，溢流管上不允許安裝閥門(mén)。GMP車(chē)間出水管的安裝應(yīng)考慮到必要時(shí)將儲(chǔ)罐內(nèi)水全部排空的要求，因此通常設(shè)置在儲(chǔ)罐的底部，出水管的管徑按照工藝用水點(diǎn)的最大設(shè)計(jì)秒流量計(jì)算。排水管口可由儲(chǔ)罐底部接出，連接到溢流管道上，排水管道上應(yīng)安裝閥門(mén)，用于隔離儲(chǔ)罐內(nèi)外，排水管徑一般在40-50 mm左右。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車(chē)間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工裝修等配套服務(wù)。

　　GMP車(chē)間工藝用水的配管主要從材質(zhì)、連接方式和配管形式等幾個(gè)方面加以考慮。系統(tǒng)采用不銹鋼管道通常使用沖壓冷撥拉伸的無(wú)縫鋼管，或采用縱向等離子焊接的有縫拋光管；管道設(shè)計(jì)應(yīng)在可能的情況下將死水段減至最少或徹底消除。GMP車(chē)間配管系統(tǒng)防止微生物，設(shè)計(jì)采取可靠的措施，保持配水系統(tǒng)內(nèi)部形成連續(xù)的湍流，流速始終保持在2m/s以上；配水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)最大限度地減少不光滑的，積存營(yíng)養(yǎng)物的表面；盡可能頻繁的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排水、沖洗、消毒處理；在排水管道中安裝單向閥門(mén)、隔離水與大氣的聯(lián)系；設(shè)計(jì)中提高系統(tǒng)儲(chǔ)存和循環(huán)水的溫度，比如儲(chǔ)存水溫度保持在80攝氏度以上，循環(huán)流動(dòng)水的溫度保持在70攝氏度以上；必須確保配管系統(tǒng)中沒(méi)有泄露；始終讓配水系統(tǒng)內(nèi)部保持較大正壓力。

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